加藥齒（chǐ）輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的（de）磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸（zhóu）得到（dào）修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓（yuán）柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
