㈠、蓮都（dōu）潛水泵在（zài）運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵（bèng）試運轉前先（xiān）空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵（bèng）下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液（yè）體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蓮都潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、蓮都潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、蓮都潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電（diàn）纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、蓮都潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片（piàn）接（jiē）頭（tóu）未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完（wán）後，應進行係統（tǒng）的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥蓮都潛水泵內（nèi）部泄漏：
蓮都潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破（pò）壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：蓮都潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電（diàn）纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度（dù）等報（bào）警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使（shǐ）用（yòng）。
㈦蓮都潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
