㈠、遼源潛（qián）水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反（fǎn），水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、遼源潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、遼源潛（qián）水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中（zhōng）過低或過（guò）高（gāo）；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與（yǔ）水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、遼源潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、遼源潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必（bì）須更換新的。
㈥遼源潛水泵內部泄漏：
遼源潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原（yuán）因：遼源潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電（diàn）纜破損（sǔn）造（zào）成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的（de）相（xiàng）間和（hé）接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和電纜不（bú）得再使（shǐ）用。
㈦遼源潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證（zhèng）質量的止回閥或（huò）拍門（mén）。
