液壓油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內（nèi）漏（lòu）主要是液壓係內部（bù）的油泵（bèng）、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處（chù）理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化（huà），應更（gèng）換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。
