㈠、遼中潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、遼中（zhōng）潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、遼中潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部（bù）件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原（yuán）因（yīn），改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、遼中潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、遼中潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道（dào）或（huò）法蘭連接處（chù），經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥遼中潛水泵內部泄漏：
遼中潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要（yào）原因：遼中潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦遼中潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否（fǒu）對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或（huò）者更換保證質（zhì）量的（de）止（zhǐ）回閥或拍門。
