加藥齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要（yào）是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵（bèng）泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要（yào）改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研（yán）磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重（chóng）時應在平麵（miàn）磨床上磨削（xuē）修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連（lián）接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允（yǔn）差均（jun1）為0.0lmmo磨削後（hòu）的（de）表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵（bèng）用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。