潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、臨（lín）汾潛水泵（bèng）在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因（yīn）並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、臨汾潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、臨汾潛水泵造成電流（liú）過大（dà）電機過（guò）載或超（chāo）溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦（cā）部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送（sòng）的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件

　　(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩（liǎng）端的（de）軸承

　　㈣、臨汾潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密（mì）封（fēng）圈，烘幹電機。

　　㈤、臨汾潛水泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連接處（chù），經（jīng）常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入（rù）擰緊（jǐn），管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥臨汾潛水泵內部泄漏：

　　臨汾潛（qián）水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：臨汾潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封（fēng）部件端（duān）麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦臨汾潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電（diàn）動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門失靈。

　　2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。