潛水泵（bèng）故障原因及處理辦（bàn）法

　　㈠、靈璧潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵（bèng）轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪（lún）。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、靈璧潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的（de）出（chū）水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更（gèng）換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承（chéng）損壞；更換水（shuǐ）泵的上下（xià）軸承。

　　㈢、靈璧（bì）潛水泵（bèng）造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：

　　(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電（diàn）動機功率與水泵特（tè）性不（bú）符；調整閥門（mén）降低流量，使電動（dòng）機功（gōng）率與（yǔ）水泵相匹配（pèi）。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、靈璧潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、靈璧（bì）潛水泵管路（lù）中（zhōng），管（guǎn）道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予（yǔ）以修複甚至更（gèng）換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。

　　㈥靈璧潛水泵內部泄（xiè）漏：

　　靈璧潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統（tǒng）報（bào）警，迫使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要原因：靈璧（bì）潛水泵（bèng）的動密（mì）封（fēng）(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得（dé）再使用。

　　㈦靈璧（bì）潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出（chū）水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。