㈠、嶺東潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流（liú）量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用（yòng）過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能（néng）打（dǎ）開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜（zá）物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的（de）原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更（gèng）換葉（yè）輪。
(8)多台水（shuǐ）泵（bèng）共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、嶺東（dōng）潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、嶺東潛水泵造（zào）成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承
㈣、嶺東（dōng）潛水泵（bèng）絕（jué）緣電（diàn）阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在（zài）水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、嶺東潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的（de）滲漏水現象原因及（jí）處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和（hé）滲漏實驗（yàn）。必須更換新的（de）。
㈥嶺東潛水泵內部泄漏：
嶺東潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運行。
其主要原因：嶺東潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力（lì）電纜或信號電纜破（pò）損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等（děng）報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封（fēng）件和（hé）電纜不得再使用。
㈦嶺東潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回閥（fá）或拍門，對損壞（huài）的部分修理或（huò）者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
