潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、淩海潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出（chū）水量下降；控製水泵安（ān）裝標高（gāo）的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜（zá）物。

　　(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物（wù）或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密（mì）度過大（dà）或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉（yè）輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸（shū）出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、淩（líng）海潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵（bèng）的上下軸承。

　　㈢、淩海潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超（chāo）溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電壓（yā）。

　　(2)水（shuǐ）泵內部（bù）有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚（yáng）程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、淩海潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：

　　(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。

　　㈤、淩（líng）海潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有（yǒu）缺陷，未經過壓（yā）力試（shì）驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未（wèi）用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的（de）。

　　㈥淩（líng）海潛水泵內部（bù）泄漏：

　　淩海潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。

　　其主要原（yuán）因：淩海（hǎi）潛水（shuǐ）泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕（jué）緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再使用。

　　㈦淩海（hǎi）潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證（zhèng）質量的（de）止回閥或拍門。