㈠、靈丘潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得（dé）葉輪浸（jìn）沒（méi）深度（dù）不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意（yì）擴大（dà）。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出（chū）現上（shàng）述情況應檢查電源相序是（shì）否改（gǎi）變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、靈丘潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座（zuò）地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、靈丘潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、靈丘潛水泵絕（jué）緣電阻偏（piān）低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源（yuán）線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、靈丘潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯（xiǎn）的（de）滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷（xiàn），未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下（xià）插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥靈丘潛水泵內部泄漏：
靈丘潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：靈丘潛水（shuǐ）泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量（liàng）；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦靈丘潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
