液壓油泵的（de）常見故障：
液（yè）壓係漏油會造（zào）成液壓（yā）量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配（pèi）器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度（dù）磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法（fǎ）是:在後軸（zhóu）套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被（bèi）動（dòng）齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在（zài）壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
