㈠、靈石潛水泵在運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉（yè）輪被堵塞。清（qīng）理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有（yǒu）安裝單向（xiàng）閥門或單向（xiàng）閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、靈石潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩（wěn）定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、靈（líng）石潛水泵（bèng）造（zào）成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動（dòng）靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、靈石（shí）潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封（fēng），烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、靈石潛水泵管路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥靈石（shí）潛水泵內部泄漏：
靈石潛水泵發生（shēng）漏水（shuǐ）時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：靈（líng）石潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好（hǎo）;在（zài）運行前（qián）檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器（qì）件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦靈石潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電（diàn）後（hòu）水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是（shì）因為出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時（shí）經常檢查止回（huí）閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
