㈠、靈壽潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致（zhì）水泵出水量下降；控（kòng）製水（shuǐ）泵（bèng）安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、靈壽（shòu）潛水（shuǐ）泵（bèng）運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理（lǐ）或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、靈壽潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、靈壽潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或電源（yuán）線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜線（xiàn）或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、靈壽潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更（gèng）換新的。
㈥靈壽潛水泵內部泄（xiè）漏：
靈壽潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其（qí）主要原因（yīn）：靈壽（shòu）潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器（qì）件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦靈壽潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
