㈠、臨江潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標（biāo）高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥（fá）門（mén）或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、臨江潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上（shàng）；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更（gèng）換（huàn）水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、臨（lín）江潛水泵造成電流過（guò）大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過（guò）低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流（liú）量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換（huàn）電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、臨江潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線（xiàn）、信號（hào）線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、臨江潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭（lán）螺（luó）栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強（qiáng）度（dù）和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的（de）。
㈥臨江潛水泵內部泄漏：
臨江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：臨江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的（de）密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆（chāi）卸（xiè）的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦臨江潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行（háng）時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
