加藥齒輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油（yóu）區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損（sǔn）之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的（de）垂直（zhí）度允差、兩（liǎng）端麵的平行度（dù）允差和（hé）兩軸孔中（zhōng）心線（xiàn）的（de）平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。