加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與（yǔ）支撐滾針間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度（dù）允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨（mó）後的端蓋與泵體（tǐ）配合（hé）連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按（àn）數量要求（qiú）充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
