臨漳管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主（zhǔ）要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據（jù），主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運（yùn）轉（zhuǎn）條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度（dù）、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固（gù）體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的（de）流量一般工業用泵在工（gōng）藝（yì）流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考（kǎo）慮工藝變化（huà）時（shí）對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水（shuǐ），還必（bì）須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道（dào）係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量（liàng）揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常（cháng）、更（gèng）大 流（liú）量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 臨漳管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程（chéng）的合適，增壓泵選型依（yī）據，主要是根據工藝流程（chéng），給（gěi）排水（shuǐ）要求，從液體輸送（sòng）量、裝置揚程（chéng）、液體（tǐ）性質、管路布置以（yǐ）及操作運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據（jù）：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性（xìng）、毒性等。
②介質中所含固體的顆（kē）粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的（de）流量一般（bān）工（gōng）業用泵在工藝流程中可以忽略管（guǎn）道係統中（zhōng）的泄漏量，但必須考慮工（gōng）藝變化時對流量的影（yǐng）響（xiǎng）。農業用泵（bèng）如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚（yáng）程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長（zhǎng）度、管道附件種類及數（shù）目，吸（xī）水池（chí）至壓水池的幾何（hé）標高等)。
2.確（què）定流量揚程
流量（liàng）的確定（dìng）
①如果生（shēng）產工藝中已給出最小、正（zhèng）常、更（gèng）大 流（liú）量，應按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中（zhōng）隻給（gěi）出正常流（liú）量，應考慮留有一定的餘（yú）量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚（yáng）程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量（liàng）低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度（dù）小，阻力損（sǔn）失（shī）小，但價格高（gāo），管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增（zēng）加，成本和運行費用都增加。因（yīn）此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及（jí）其管接頭應（yīng）考慮（lǜ）所（suǒ）能承受（shòu）的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可能布置（zhì）成直管，盡量減小管道中的附件和（hé）盡量縮小（xiǎo）管道（dào）長度，必須轉彎的時候，彎頭（tóu）的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須（xū）裝設閥門(球閥或截止閥等)和（hé）逆止（zhǐ）閥（fá）。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免（miǎn）水錘的打擊（jī）。(當（dāng）液體倒流時，會產生巨（jù）大的反向壓（yā）力，使泵損壞)
正常（cháng）流（liú）量，應考慮留有一定的（de）餘量（liàng）。
③如果基本數據隻給重量流（liú）量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大流量低揚程（chéng）泵，流量（liàng）餘量取（qǔ）5%，對ns<50的小流量高揚（yáng）程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣（liè）的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大（dà），在相同流量下、液流（liú）速度小，阻力損失小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率（lǜ）增加，成本和運行費用都增加（jiā）。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應（yīng）考慮（lǜ）所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能（néng）布置成直（zhí）管，盡量減小管（guǎn）道（dào）中的附件和（hé）盡量縮小管（guǎn）道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑應該是管道直徑的3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的（de）排出側必須裝設閥門(球閥（fá）或截止閥等)和逆止閥。閥門用來（lái）調節泵的工況點（diǎn），逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵反（fǎn）轉，並使泵避免水錘的（de）打擊。(當液（yè）體（tǐ）倒（dǎo）流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
