㈠、臨漳潛水泵在運行過程中常出（chū）現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向（xiàng）使之（zhī）與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有（yǒu）安（ān）裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、臨（lín）漳潛水（shuǐ）泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的（de）出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管（guǎn）法蘭（lán）承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵（bèng）上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、臨漳（zhāng）潛（qián）水泵造（zào）成電流過大電機過（guò）載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率（lǜ）與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變（biàn）水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、臨漳潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失（shī）去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、臨漳潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭（lán）連接處（chù）的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的（de）。
㈥臨漳潛水泵內部泄漏：
臨漳潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原（yuán）因：臨漳潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦臨漳（zhāng）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
