㈠、立山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出（chū）水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒（méi）深度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄（xù）水池內雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐（nài）磨圈磨損嚴重或（huò）被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共（gòng）用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、立山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、立山潛水泵造成（chéng）電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高（gāo）；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、立山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、立山潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接（jiē）頭（tóu）未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥立山潛水泵內部泄漏：
立山潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：立山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封（fēng）部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦立山潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍（pāi）門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
