㈠、梨樹潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒（méi）深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞。清（qīng）理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋（xún）找水質變化的原因（yīn）並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、梨樹潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、梨樹潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、梨樹潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、梨樹潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥梨樹潛水泵內部泄漏：
梨樹潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要（yào）原因：梨樹潛水泵（bèng）的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電（diàn）纜（lǎn）不得再使（shǐ）用。
㈦梨樹潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管（guǎn）道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安（ān）裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經（jīng）常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
