㈠、溧水潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、溧水潛水泵運轉有（yǒu）異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、溧（lì）水潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或（huò）葉輪與（yǔ）密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除（chú）故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、溧水潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、溧水（shuǐ）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因（yīn）及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的（de）方式（shì）擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全（quán）部安（ān）裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥溧水潛水泵內部泄漏：
溧水潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：溧水潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上（shàng）述（shù）故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦溧水潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是（shì）因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止（zhǐ）回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的（de）部分修（xiū）理或者更換保證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。
