液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外（wài）漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液（yè）壓係內部（bù）的油泵、油缸、分（fèn）配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵（bèng）齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證（zhèng）有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。