㈠、柳河潛水（shuǐ）泵在運行過（guò）程（chéng）中常出現流量不（bú）足或不（bú）出（chū）水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門（mén）或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、柳河（hé）潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉（yè）輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理（lǐ）或更（gèng）換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、柳河潛水泵造成電流過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度（dù）較高；檢查水（shuǐ）質變（biàn）化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、柳河潛水泵（bèng）絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、柳河潛水泵（bèng）管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的（de）方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥柳河潛水泵（bèng）內部泄漏：
柳河潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：柳河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應（yīng）檢查各密封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封（fēng）件和電纜並且（qiě）烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再（zài）使用。
㈦柳河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門（mén）失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行（háng）檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的（de）部分修理或者更（gèng）換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
