液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵（bèng）的常見（jiàn）故障（zhàng）：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓（yā）量減少且不能（néng）建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要（yào）是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造（zào）成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔（qiāng）串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。