加藥齒輪泵的維（wéi）修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現（xiàn）輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新（xīn）件（jiàn）。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重（chóng）新加工後的泵體（tǐ）兩（liǎng）端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在（zài）平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩（liǎng）端（duān）麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
