潛（qián）水泵故障原因（yīn）及（jí）處理辦法

　　㈠、利（lì）辛潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理（lǐ）方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量（liàng）下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述（shù）情況應檢查（chá）電源相序是（shì）否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨（mó）損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高（gāo）。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥（fá）門或（huò）單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、利辛（xīn）潛水泵運轉有（yǒu）異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法（fǎ）蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪

　　(4)水（shuǐ）泵（bèng）上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。

　　㈢、利辛（xīn）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障（zhàng）。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密（mì）度較（jiào）大（dà）或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承

　　㈣、利辛（xīn）潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、利辛潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道（dào）本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未（wèi）用合理的方式（shì）擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後連接螺（luó）栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。

　　㈥利辛潛水泵內部（bù）泄漏：

　　利辛潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：利辛潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必（bì）須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦利辛潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或（huò）拍門。