加（jiā）藥齒輪（lún）泵的（de）維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針（zhēn）間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承（chéng）部位要熱處（chù）理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的（de）表（biǎo）麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙（xì）應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平（píng）行布置。
