加藥齒輪泵的維修方（fāng）法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸（zhóu）承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零（líng）件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
