㈠、龍城潛水泵在運行過程（chéng）中（zhōng）常出現流量不足或不（bú）出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐（nài）磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過（guò）高。尋（xún）找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台（tái）水泵共（gòng）用管路輸（shū）出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、龍城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水（shuǐ）泵上；對（duì）水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、龍城潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、龍城潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍城（chéng）潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊（jǐn）；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥龍城潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
龍城潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣（yuán）破壞（huài）、軸（zhóu）承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要（yào）原（yuán）因：龍（lóng）城（chéng）潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行（háng）前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再（zài）使用。
㈦龍城潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥（fá）或拍門。
