㈠、龍鳳潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒（méi）深度（dù）不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是（shì）否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、龍鳳潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立（lì）支（zhī）撐，管道（dào）振動影（yǐng）響到水泵上（shàng）；對水泵的（de）出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、龍鳳潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、龍鳳潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍鳳潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因（yīn）及處理方（fāng）法：
①管道本（běn）身（shēn）有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本（běn）自由的狀態下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路（lù）全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥龍鳳潛水泵內部泄漏：
龍（lóng）鳳潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：龍鳳潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦龍鳳潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
