㈠、龍（lóng）江（jiāng）潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化（huà）的原（yuán）因（yīn）並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管（guǎn）路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更（gèng）換（huàn）單向閥門（mén）。
㈡、龍（lóng）江潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動（dòng）影響到水泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支（zhī）撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、龍江潛水泵造成（chéng）電流過大電（diàn）機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷（duàn）磨擦（cā）部件（jiàn）位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電（diàn）動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、龍江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。
㈤、龍江潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥龍江潛（qián）水泵內部泄漏：
龍江（jiāng）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：龍江潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈（quān）)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的（de）傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦龍江潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵（bèng）會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要（yào）正確，拍門（mén）中心（xīn）是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
