㈠、龍灣潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出（chū）水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈（quān）磨損（sǔn）嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、龍灣潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地（dì）腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道（dào）設獨立穩固（gù）的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下（xià）軸（zhóu）承。
㈢、龍灣潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過（guò）低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內（nèi）部（bù）有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、龍灣（wān）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍灣潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥龍灣潛水泵內部泄漏：
龍（lóng）灣潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：龍灣（wān）潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各（gè）密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件（jiàn）是否完（wán）好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦龍灣潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因（yīn）為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量（liàng）的止（zhǐ）回閥或拍門（mén）。
