㈠、隆堯（yáo）潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不（bú）夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥（fá）門（mén）不能打（dǎ）開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、隆堯潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、隆堯潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或（huò）過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、隆堯潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封（fēng）圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、隆堯潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺（quē）陷，未經（jīng）過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至（zhì）更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺（luó）栓（shuān）應在基本自由的（de）狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥隆堯潛（qián）水泵內部泄漏（lòu）：
隆堯潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：隆堯潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損（sǔn）壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝（zhuāng）時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密封件（jiàn）和電（diàn）纜不（bú）得再使用（yòng）。
㈦隆堯潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否（fǒu）對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
