液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會（huì）造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相（xiàng）關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在（zài）規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足（zú）而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲（sī）能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力（lì）。