加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來（lái）加（jiā）大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後（hòu），軸承部位要熱處（chù）理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表（biǎo）麵磨（mó）損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型（xíng），出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵（bèng）體兩端麵應（yīng）達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上（shàng）研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵（bèng）體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行（háng）度（dù）允差（chà）均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾（gǔn）針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配（pèi）時要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置（zhì）。
