㈠、龍遊潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或（huò）不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐（nài）磨圈（quān）磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台（tái）水泵共（gòng）用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、龍遊潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不（bú）平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞（huài）；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、龍遊（yóu）潛水泵造成電流過（guò）大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動（dòng）靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除（chú）故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、龍遊潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在（zài）水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、龍遊潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現（xiàn）象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥龍遊潛水泵內部泄漏：
龍遊潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：龍遊潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和（hé）接（jiē）地絕緣電阻以及各（gè）報（bào）警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦龍遊潛水泵（bèng）停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
