㈠、龍子湖（hú）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪（lún）浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的（de）允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、龍子湖潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管（guǎn）道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法（fǎ）蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、龍子湖潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更（gèng）換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、龍子湖潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原（yuán）因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、龍子湖潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥龍子湖潛水泵內部泄漏：
龍子湖潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：龍子湖潛水泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在（zài）運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報（bào）警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的（de）密封件和電纜（lǎn）不（bú）得再使用。
㈦龍子（zǐ）湖潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
