㈠、欒城潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的（de）原（yuán）因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源（yuán）相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常（cháng）打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過（guò）大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、欒城潛水（shuǐ）泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至（zhì）損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、欒城潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘（zhān）度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因（yīn），改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機兩端（duān）的軸承（chéng）
㈣、欒（luán）城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、欒城（chéng）潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥欒城潛水泵內部泄漏（lòu）：
欒城潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：欒城潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各（gè）密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢（jiǎn）查電動（dòng）機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生（shēng）上述故障（zhàng）時，更換所（suǒ）有損壞（huài）的（de）密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦欒城（chéng）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
