㈠、灤南潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不（bú）足或（huò）不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對（duì）閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、灤南潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要（yào）原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆（sōng）動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡（héng）甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、灤南潛水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大（dà）電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門（mén）降低流量，使電動機（jī）功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘（zhān）度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、灤南潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、灤南潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中（zhōng）心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓（shuān）應在（zài）基本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥灤南潛水泵內部泄漏：
灤（luán）南潛水泵發（fā）生漏水時（shí），導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：灤南潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查（chá）各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須（xū）保證各密（mì）封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行（háng）過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使（shǐ）用。
㈦灤南潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應（yīng）進行（háng）檢查，止（zhǐ）回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
