㈠、灤縣潛水泵在運行過（guò）程中常出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒（méi）有安裝（zhuāng）單向閥門或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、灤（luán）縣潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、灤縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、灤縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、灤縣潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須（xū）更換新的。
㈥灤縣潛水泵內部（bù）泄漏：
灤縣潛水（shuǐ）泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：灤縣潛水（shuǐ）泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲（shèn）水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密（mì）封部件的（de）質量；安裝時必（bì）須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸（chù）良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以（yǐ）及各報警係（xì）統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦灤縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管（guǎn）道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍門（mén）失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉（bì）應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對（duì）損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更（gèng）換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
