㈠、路（lù）北潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之（zhī）與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清（qīng）理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度（dù）過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用（yòng）管路輸出時（shí），沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、路北潛水（shuǐ）泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出（chū）水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、路（lù）北潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承（chéng）
㈣、路北潛（qián）水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、路（lù）北潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下（xià）插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥路北潛水泵內部泄漏：
路北潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：路北潛水泵（bèng）的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電（diàn）纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦路北潛水泵（bèng）停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
