液壓油泵的常（cháng）見故障：
液（yè）壓係漏（lòu）油（yóu）會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故（gù）障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪（lún）旋轉方向偏（piān）轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
