加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為（wéi）軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺（cì）後使用（yòng）。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現（xiàn）象後（hòu），輕微的可在平（píng）板上（shàng）研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換（huàn）泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對（duì）滾針要求是:全部（bù）滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布（bù）置。