㈠、路南（nán）潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流（liú）量（liàng）不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢（jiǎn）查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥（fá）門不能打開。檢查（chá）閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共（gòng）用管路輸出時，沒（méi）有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、路南潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或（huò）更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、路南潛水泵造成（chéng）電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電（diàn）機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、路南潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、路（lù）南潛（qián）水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。
㈥路南潛水泵內部泄漏（lòu）：
路南潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：路南潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應（yīng）檢查（chá）各密（mì）封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係（xì）統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦路（lù）南潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或（huò）拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進（jìn）行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝（zhuāng）方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
