㈠、路橋潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安（ān）裝高（gāo）度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打（dǎ）撈蓄（xù）水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝（zhuāng）單向閥（fá）門（mén）或單向閥門密封不（bú）嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、路橋潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道（dào）振（zhèn）動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、路橋（qiáo）潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、路橋潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失（shī）去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、路橋潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方（fāng）法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接（jiē）管子的中心偏離過大的應（yīng）拆（chāi）掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥路橋潛水泵內部泄漏：
路橋潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停（tíng）止運行（háng）。
其（qí）主要原因：路橋潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的（de）密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦路橋潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查（chá），止（zhǐ）回閥（fá）的安裝方向要（yào）正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞（huài）的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
