㈠、旅（lǚ）順口潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉（zhuǎn）前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使（shǐ）用過（guò）程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、旅順口（kǒu）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、旅順口潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端（duān）的軸承
㈣、旅順口潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源（yuán）線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密（mì）封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老化，失去作（zuò）用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、旅順口潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓（yā）力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥旅順口潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
旅（lǚ）順口潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：旅順口潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封（fēng）部件（jiàn）端（duān）麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相（xiàng）間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得再使用。
㈦旅順口潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或（huò）者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
