㈠、綠園潛水泵在運行（háng）過程（chéng）中常出現（xiàn）流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之（zhī）與水泵一（yī）致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序是（shì）否改變（biàn）。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共（gòng）用管路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、綠（lǜ）園潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原（yuán）因：
(1)水泵（bèng）底座（zuò）地腳螺（luó）栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對（duì）水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、綠園潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的（de）主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚（yáng）程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機（jī）功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、綠園潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨（mó）損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、綠園潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥綠園潛水泵內部泄漏：
綠園潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸（jìn）水、報警係統（tǒng）報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：綠園潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦綠園潛（qián）水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確（què），拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或（huò）拍門（mén）。
