㈠、馬鞍山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水(shuǐ)的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相(xiàng)反,水泵試(shì)運轉(zhuǎn)前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查(chá)閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出(chū)水管路不暢通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路及葉輪(lún)的堵塞物,經常(cháng)打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過(guò)高。尋找水質變化的(de)原因並加以(yǐ)治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向(xiàng)閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向閥門。
㈡、馬鞍(ān)山潛水泵運轉有異常振動、不穩定(dìng),其主(zhǔ)要原因:
(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻(yún)擰緊所有(yǒu)地腳螺(luó)栓
(2)出水管路沒有加獨立(lì)支撐(chēng),管道振動(dòng)影(yǐng)響到水泵上;對水泵(bèng)的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的出水(shuǐ)管(guǎn)法(fǎ)蘭承重。
(3)葉輪(lún)質(zhì)量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修(xiū)理或更換葉輪
(4)水泵上下(xià)軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、馬鞍(ān)山潛水泵(bèng)造成電流(liú)過大(dà)電機過載或超(chāo)溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部有動靜部件擦碰或葉(yè)輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷磨擦(cā)部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動(dòng)機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度較高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承(chéng)損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、馬鞍(ān)山潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處(chù)理方(fāng)法:
(1)電(diàn)源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨(mó)損或沒(méi)安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹電機。
(3)O型圈老化,失(shī)去作用;更換(huàn)所(suǒ)有密封圈,烘幹電機。
㈤、馬鞍(ān)山(shān)潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象(xiàng)原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊(diàn)片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺(quē)陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安(ān)裝完後(hòu),應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥馬鞍山潛水泵(bèng)內部泄漏:
馬鞍山潛水泵發生漏水時,導致絕(jué)緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使(shǐ)機組停止運行。
其主(zhǔ)要原因(yīn):馬鞍山(shān)潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力(lì)電纜或信(xìn)號(hào)電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等(děng)報警(jǐng)停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和(hé)接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所(suǒ)有損壞的密封件(jiàn)和電纜並且烘幹電機(jī)。對拆卸的密封件和(hé)電纜不(bú)得再使用。
㈦馬鞍山潛(qián)水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後(hòu)水泵會發(fā)生倒轉,主要原因(yīn)是因為出水(shuǐ)管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回(huí)閥的安裝方向要正確,拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢(jiǎn)查止回閥或拍門,對損壞(huài)的部分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門(mén)。