㈠、滿洲裏潛水泵在運行（háng）過程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許（xǔ）偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或單（dān）向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥（fá）門。
㈡、滿洲裏潛水泵運轉有異（yì）常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道（dào）振（zhèn）動影響（xiǎng）到水泵上（shàng）；對（duì）水泵的出水管（guǎn）道設（shè）獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、滿（mǎn）洲裏（lǐ）潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超溫的（de）主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦（cā）；判斷磨擦（cā）部（bù）件位置，消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、滿洲裏潛（qián）水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、滿（mǎn）洲裏潛水泵管路中，管（guǎn）道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的（de）狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥滿洲裏潛水泵內（nèi）部泄漏：
滿洲裏潛（qián）水泵發生漏水（shuǐ）時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報（bào）警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原因：滿洲裏潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密（mì）封部（bù）件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦滿洲裏潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動（dòng）機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因（yīn）為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍（pāi）門。
